Molde de piedra cultural silicona líquida

Se trata de un caucho de silicona líquida de alta-resistencia, normalmente con alta viscosidad y dureza, lo que le permite envolver y rellenar perfectamente los prototipos con texturas superficiales complejas y rugosas (como piedra natural o moldes maestros). El molde elástico formado después del curado puede soportar el peso de los materiales comunes utilizados en la producción de piedras cultivadas (como cemento, yeso y mezclas de agregados livianos), la corrosión alcalina y el estrés físico del desmolde repetido. También es un caucho de silicona líquido AB de dos-componentes, donde el componente A es caucho de silicona y el componente B es el agente de curado; mezcle los dos componentes uniformemente y revuelva bien, se curarán lentamente en aproximadamente 30 minutos y se curarán por completo en 3-4 horas (el tiempo de curado también depende del clima y del agente de curado proporcionado); Por lo general, elegimos una dureza de 20 a 30 grados para este tipo de caucho de silicona.

1.Capacidad de copia de detalles: el flujo es moderado y puede ingresar y llenar con precisión cada pequeña grieta, agujero y textura de la piedra natural, asegurando que la textura de la piedra cultural replicada sea extremadamente realista.

2.Alta resistencia al desgarro y al desgaste: estos son los indicadores más críticos de la silicona para el molde de piedra cultural. Los moldes de piedra cultural son pesados ​​y tienen muchos bordes afilados, por lo que requieren una fuerza de flexión significativa para desmoldarlos. La alta resistencia al desgarro garantiza que los moldes no se rompan ni se rompan fácilmente durante el uso repetido, lo que prolonga significativamente la vida útil del molde.

3.Excelente resistencia a la tracción y elasticidad: la extremadamente alta resistencia a la tracción y el excelente rendimiento de rebote permiten que el molde desmolde fácilmente el producto moldeado incluso cuando está envuelto con una compleja estructura "invertida" (que imita la forma irregular de la piedra natural) sin dañar el molde o el producto de cemento.

4.Resistencia a la corrosión alcalina: El cemento es un material fuertemente alcalino. Los moldes de silicona de alta-calidad para piedras culturales están especialmente formulados para resistir las sustancias alcalinas producidas durante el proceso de hidratación del cemento, evitando que la superficie del molde se descame, se vuelva pegajosa o pierda su fuerza.

5. Alta dureza y soporte: a diferencia de la silicona blanda utilizada para artesanías, la silicona para moldes de piedra cultural suele tener una mayor dureza Shore después del curado. Esto proporciona suficiente soporte para la pesada lechada de yeso o cemento, evitando que el molde se deforme debido a su propio peso después del vertido y evitando así afectar la precisión dimensional del producto. Resistencia a altas y bajas temperaturas y resistencia a la intemperie: puede funcionar de manera estable en condiciones exteriores y dentro de ciertas fluctuaciones de temperatura, lo que lo hace adecuado para entornos de producción en fábrica.

6. El rendimiento operativo es excelente: normalmente es del tipo condensación y los dos-componentes (componentes A/B) se pueden mezclar en proporción para su uso. El funcionamiento es sencillo. La viscosidad se puede seleccionar según sea necesario y es adecuada para procesos de cepillado o vertido.

1. Producción de piedra artificial: Esta es la aplicación principal. Se utiliza para fabricar diversas piedras decorativas exteriores que imitan las texturas de arenisca, pizarra, piedra caliza y granito naturales, así como piedras para revestimiento de paredes interiores.
2. Fabricación de materiales de construcción decorativos: producción de componentes decorativos-con formas especiales, como baldosas de imitación de piedra, revestimientos, zócalos y marcos de puertas para jardines.
3. Producción de artesanías de jardín: Producción de maceteros de imitación de piedra, esculturas, rocallas, componentes para fuentes de agua, etc.
4. Renovación y replicación del molde: cuando el molde original (ya sea un molde de silicona o un molde madre hecho de otros materiales) se desgasta, se puede replicar un nuevo molde de producción a partir de él para garantizar la continuidad de la producción.

5 grados, 10 grados, 15 grados, 20 grados, 25 grados, 30 grados, 35 grados

1. La proporción de adición del agente de curado debe ser del 2% al 3%. Ajustar la proporción adecuadamente puede cambiar el tiempo de operación. En verano se recomienda añadir un 2% y en invierno un 3%;
2. La temperatura ambiente de curado debe ser superior a 15 grados y la humedad debe ser del 60% al 70%. Si la temperatura o la humedad es demasiado baja, provocará un curado lento o difícil;
3. Si la temperatura o humedad ambiental es demasiado baja, puede colocarlo en una habitación con calefacción o con aire-acondicionado, junto con un humidificador - y usarlo para aumentar la temperatura y la humedad para acelerar el proceso de curado.

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