La silicona de grado industrial-para moldes (normalmente refiriéndose a la silicona vulcanizada a temperatura ambiente-de dos-componentes-de tipo condensación) se aplica principalmente a diversos escenarios-de fabricación de moldes y replicación de productos que no implican contacto con alimentos. Sus principales ventajas radican en el bajo costo, la buena fluidez, el fácil desmolde y la reproducción precisa de los detalles.

1. Industria de la escultura y el regalo artesanal
Artesanías en resina: Producción de moldes para resina insaturada, resina PU, artesanías en cristalería y productos de fibra de vidrio.
Productos de yeso/cemento: Líneas de yeso, estatuas de yeso, componentes de cemento, tallas de ladrillos antiguos, ladrillos azules, cercas de cemento, rocallas, piedras artificiales.
Estatuas/esculturas de figuras de Buda: tallas de Buda a gran-escala, esculturas de figuras de cera, animales y plantas realistas, adornos en relieve.
Velas y jabones: moldes-con formas complejas para velas artesanales, velas aromáticas y jabón hecho a mano.

2. Industria de la construcción, decoración y muebles.
Componentes decorativos: Adornos de ventanas, escaleras mecánicas, columnas romanas, líneas decorativas europeas, accesorios decorativos para muebles.
Materiales de construcción de estilo-antiguo: restauración de edificios antiguos, decoración de estilo-antiguo, piedras culturales, jade artificial, etc.
3. Industria de juguetes y modelos
Plástico / Juguetes: Figuras de dibujos animados, figuras de anime, modelos estáticos, accesorios de juguete.
Modelos de simulación: modelos de vehículos y barcos, modelos de aviación, réplicas a pequeña escala-de prototipos de piezas de precisión.
4. Manufactura industrial y otros campos
Replicación de piezas: producción de prueba-a pequeña escala y replicación de materiales como poliuretano, aleaciones de bajo-punto de fusión-, resina epoxi, etc.
Productos de Yeso/Silicato de Magnesio: Maceteros de silicato de magnesio, tejas onduladas, paneles decorativos.
Replicación de artefactos vernáculos: replicación precisa y muestreo arqueológico de artefactos, antigüedades y obras de arte.

La dureza de los moldes de silicona de grado industrial-se divide en

5 grados, 10 grados, 15 grados, 20 grados, 25 grados, 30 grados, 35 grados

Dureza de los moldes de silicona de grado industrial-utilizados

Dureza: El rango de dureza que suelo utilizar es de Shore A 20 a A 30. La dureza baja (5-10A) es adecuada para patrones finos; la dureza media (20-30A) es adecuada para moldes normales.
Proceso: Los artículos pequeños son adecuados para moldeo por inyección; Los artículos grandes/complejos se fabrican comúnmente mediante moldeado con brocha (método de recubrimiento con brocha).
Restricciones: No se puede utilizar en contacto directo con alimentos (se requiere silicona-de calidad alimentaria)

Instrucciones de funcionamiento del molde de silicona de grado industrial-

1. La proporción de adición del agente de curado debe ser del 2% al 3%. Ajustar la proporción adecuadamente puede cambiar el tiempo de operación. En verano se recomienda añadir un 2% y en invierno un 3%;
2. La temperatura ambiente de curado debe ser superior a 15 grados y la humedad debe ser del 60% al 70%. Si la temperatura o la humedad es demasiado baja, provocará un curado lento o difícil;
3. Si la temperatura o humedad ambiental es demasiado baja, puede colocarlo en una habitación con calefacción o con aire-acondicionado, junto con un humidificador - y usarlo para aumentar la temperatura y la humedad para acelerar el proceso de curado.

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