El líquido de silicona utilizado para hacer el molde de silicona para velas

El líquido que se utiliza para fabricar el molde de silicona para velas es un tipo de silicona con dos componentes, A y B. A es la silicona y B es el agente de curado. La proporción de A a B es 100:2-3, que es una silicona de molde de tipo condensación. Requiere condiciones tanto de humedad como de temperatura para curar. El líquido de silicona utilizado para fabricar el molde para velas tiene una dureza relativamente blanda. Si es demasiado duro, será difícil quitar el molde y también afectará su resistencia a la tracción. Generalmente utilizamos una dureza de 10 a 20 grados.

Alta fluidez: antes de la solidificación, es un líquido de baja-viscosidad que puede llenar perfectamente cada pequeño rincón del prototipo, replicando con precisión texturas superficiales exquisitas y formas irregulares complejas.

Resistencia a altas temperaturas: el producto normal puede soportar temperaturas que oscilan entre -50 grados y 200 grados aproximadamente. Cumple con los requisitos del vertido de cera líquida.

Calidad estable: después del curado, las propiedades químicas son estables y no reaccionan con materiales comunes como cera y resina.

Anti-desgarro: Buena flexibilidad (facilita el desmolde) y alta resistencia al desgarro, no propenso a agrietarse debido a tirones frecuentes y capaz de sufrir múltiples moldeados.

Fácil de operar: Puede curar a temperatura ambiente (generalmente de 2 a 6 horas), con un período de operación adecuado y admite varios métodos, como vertido o cepillado.

El material de silicona para moldes para velas no solo se utiliza para fabricar moldes para velas, sino que también se aplica ampliamente para replicar varios prototipos de moldes de producción, facilitando el posterior vertido de cera (especialmente adecuado para bricolaje y producción en masa), creando jabones hechos a mano con formas únicas-, y se utiliza para hacer accesorios de películas, adornos, esculturas, etc., así como para fundir moldes de productos de yeso y cemento.

5 grados, 10 grados, 15 grados, 20 grados, 25 grados, 30 grados, 35 grados

1. La proporción de adición del agente de curado debe ser del 2% al 3%. Ajustar la proporción adecuadamente puede cambiar el tiempo de operación. En verano se recomienda añadir un 2% y en invierno un 3%;
2. La temperatura ambiente de curado debe ser superior a 15 grados y la humedad debe ser del 60% al 70%. Si la temperatura o la humedad es demasiado baja, provocará un curado lento o difícil;
3. Si la temperatura o humedad ambiental es demasiado baja, puede colocarlo en una habitación con calefacción o con aire-acondicionado, junto con un humidificador - y usarlo para aumentar la temperatura y la humedad para acelerar el proceso de curado.

Nosotros fabricamos moldes de silicona de grado industrial-. Ubicados en China, somos un proveedor, fabricante y fábrica. Ofrecemos servicios de venta al por mayor y proporcionamos listas de precios. Hay muestras gratuitas disponibles. Materiales de silicona Hengyi Co., Ltd.

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