Descripción de productos
El fallo del moldeo-de caucho de silicona de grado industrial-a menudo está relacionado con la dureza, la viscosidad, la resistencia al desgarro, la resistencia a la tracción y el alargamiento del caucho de silicona utilizado, como se muestra en la figura:
Se puede ver que factores como la dureza, la viscosidad, la resistencia al desgarro, la resistencia a la tracción y la tasa de alargamiento afectarán el éxito o el fracaso del molde de caucho de silicona.
Si este caucho de silicona es demasiado blando o demasiado duro, ambas situaciones causarán ciertos daños durante el proceso de desmoldeo. Dureza excesiva: mala tenacidad. Cuando el molde está invertido o hay patrones complejos durante el proceso de desmoldeo, retirar los componentes a la fuerza puede provocar desgarros. Dureza insuficiente: resistencia insuficiente. Cuando se utiliza un objeto grande o pesado para voltear el molde, el molde es propenso a deformarse, lo que da como resultado dimensiones inexactas.
Si la resistencia al desgarro y la resistencia a la tracción son insuficientes, el molde puede dañarse. Si el modelo tiene esquinas afiladas y la resistencia al desgarro y a la tracción del caucho de silicona son bajas, durante el desmoldeo existe una alta posibilidad de que las esquinas afiladas se desprendan.
Una viscosidad excesiva puede provocar la formación de burbujas y la pérdida de detalles. Para el caucho de silicona de alta-viscosidad, si no se realiza el tratamiento al vacío, las burbujas son difíciles de eliminar, lo que produce agujeros en la superficie del molde después del curado. Esto puede causar áreas elevadas al replicar el producto. Además, la escasa fluidez dificulta el llenado de patrones complejos.
Las tasas de estiramiento inconsistentes pueden dar como resultado un efecto de rebote deficiente. Para modelos con ranuras profundas o chaflanes grandes, se debe utilizar una goma de silicona con alta tasa de estiramiento. Si se elige una tasa de estiramiento más baja, es posible que el modelo no pueda volver a su forma original después del desmolde forzado, lo que provocará desviaciones posteriores en el tamaño del molde. Si no está seguro de la dureza del producto, póngase en contacto con nosotros.
Como se muestra en la tabla anterior, durante el proceso de producción del molde de silicona, ocurrió el problema del desmolde fallido. De hecho, esto está estrechamente relacionado con la dureza del material de silicona seleccionado. Si se utiliza un material de silicona con una dureza excesivamente alta para fabricar el producto, se producirán dificultades en el desmolde, reducción de la resistencia a la tracción, poca fluidez y el molde quedará inutilizable después de la producción, ¡e incluso puede que no se pueda utilizar en absoluto!
Otro problema que encontramos a menudo es que los moldes de silicona se vuelven frágiles. En primer lugar, la silicona del molde retráctil se fabrica mezclando dos componentes - A y B. La razón principal por la que la silicona que utilizamos es frágil es que la proporción del agente de curado en el componente B es incorrecta. La proporción recomendada es del 2-3%. Algunos clientes, en un intento por acelerar el proceso de curado, aumentan la proporción del agente de curado en el componente B al 5%. Sin embargo, una vez que la silicona se cura, se vuelve propensa a agrietarse.
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